關于304L 根母(根母是什么)的問題，以下是萬千緊固件小編對此問題的歸納整理，來看看吧。

相關文章目錄:

• 根母的介紹
• 根母 水納子
• 您好 雙標管的話 TP304/TP304L ASTM A312是哪個呢
• 里根號航母的資料

根母的介紹

根母，是一種連接管件，用于鎖緊通絲外接頭或其他管件。

根母 水納子

根母 水納子
納子又叫根母、管墊、鎖母。管墊很容易理解吧。呵呵。

手機寫的，就答這么多吧，希望能幫到你

您好 雙標管的話 TP304/TP304L ASTM A312是哪個呢

ASTM: A 312/A 312M – 04b
無縫焊接低溫處理奧氏體不銹鋼管標準
該標準發布編號A312/A 312M，隨后的編號表示初次發布的年份，在修訂時，表示最后一次修訂的年份。括號里的數字表示最后重新批準的年份。上角e表示自最后修訂或重新批準后的修改。

此標準已通過國防部代表的批準。

1．1． 范圍
2. 1.1 此標準覆蓋高溫和一般腐蝕性設備所用無縫、直縫焊接、低溫焊接奧氏體不銹鋼管。
注1：用于低溫設備時的沖擊值標準是15ft-lbf（20J）能量吸收功或者15mils（0.38mm）側膨脹.此標準覆蓋的部分不銹鋼牌號可適用于某些不需要做現場測試的壓力容器和管道系統.例如:TP304,TP304L和TP347被列入ASME第一章第八節的壓力容器編號;在-425F(-250C)溫度下工作,沒有沖擊測試要求時,被ANSI B31.3列入化工廠和精練廠的管道系統編號.其他AISI不銹鋼牌號通常在沒有沖擊測試要求時可接受的工作溫度為-325F(-200C).在某些特定環境中，可能會要求進行沖擊測試。例如，當工作溫度低于-50F(-40C)時,對于 鉻或鎳含量超出了AISI的范圍 和 含C量超過0.10%的材料,被要求按照ASME第一章第八節的規則進行沖擊測試.

1.2 牌號 TP304H, TP309H, TP309HCb, TP310H, TP310HCb, TP316H, TP321H, TP347H, 和TP348H是以下牌號的修改 : TP304, TP309Cb, TP309S, TP310Cb, TP310S, TP316, TP321, TP347, 和TP348, .并且試圖工作于蠕變和應力斷名義壁厚裂的溫度處的特性是重要的。
1.3對于進行更深度檢測的鋼管提供可選擇的輔助要求是被期待的。這些輔助要求需要進行附加的測試時，被許可在合同中詳細說明一個或多個輔助要求。
1.4 表 X1.1列出了ANSI B36.19中顯示的焊接和無縫不銹鋼管的標準尺寸. 這些尺寸同樣適用于低溫處理的鋼管。裝備其他尺寸的鋼管在滿足此標準的其他要求時被許可定貨。
1.5 在名義壁厚大3/8IN（9.5MM）用無縫工藝生產的牌號TP321 和 TP321H 強度要求較低。
1.6 以每inch-pound為單位或標準國際單位表示的值分別被視作為標準。在正文中國際單位表示在括號內，以每種單位制計量的數值間無精確的等量關系。因此每種單位制必須單獨引用。兩種單位制混用可能導致于本規范不一致。除非合同中特別說明適用“M”制式，應采用INCH-POUND 為單位。
注2:NPS(名義鋼管尺寸)尺寸在此標準種已被傳統的”名義直徑”,”尺寸”和”名義尺寸”所代替.
2.引用文件
2.1 ASTM 標準: 3 A 262奧氏體不銹鋼晶間浸蝕敏感性的檢測
A 370 鋼制品機械性質檢驗方法與定義
A 941 鋼材,不銹鋼,合金和鐵合金的有關術語
A 999/A 999M 合金和不銹鋼管的通用要求規范
A1016/A 1016M 鐵合金鋼、奧氏體合金鋼和不銹鋼管的通用技術規范
E112一般晶粒度的測試方法
E381鋼筋、鋼坯、鋼錠和鍛件的浸蝕測試方法
E 527 金屬和合金的編號 (UNS)
2.2 ANSI標準
B1.20.1一般用途管螺紋
B36.10 焊接和無縫鋼管
ASTM: A 312/A 312M – 04b
B36.19 不銹鋼管
2.3 ASME 標準 ASME 鍋爐和壓力容器編號 第8節

2.4 AWS 標準
A5.9 鉻及鉻鎳耐腐蝕鋼材焊絲及電極,

2.5 其他標準
SAE J1086金屬和合金的編號 (UNS)
ASTM: A 312/A 312M – 04b
2.6 其他標準
SNT-TC-1A無損檢測人員資格和證明
3. 術語：
3.1 定義
3.1.1 規范A999/A999M和術語A941適用于此規范
4.分類信息
4.1 此規范的材料分類應與當前版本的AA999/A999M 一致。
5. 一般要求General Requirements
5.1 除非特別注明，本規范控制的材料應符合當前版本的A999/A999規范要求 。

5.2 熱處理
5.2.1 所有鋼管應按照表2的要求進行熱處理。除“H”牌號之外， S30815, S31272, S31254, S32654, N08367, N08904, and N08926的熱處理工藝應包括加熱鋼管最低溫度至1900F（1040C），并且通過水或其他快速冷卻介質淬火。
6. 材料和生產
6.1 生產
6.1.1鋼管應下述其中一種工藝進行生產：
6.1.2 無縫鋼管（SML）的生產過程在任何生產工序不可進行焊接。
6.1.3 焊接 (WLD)鋼管在焊接過程中應使用非額外填充金屬進行自動焊接。
6.1.4 低溫處理(HCW) 鋼管的生產雙邊壁厚減少不少于35%的低溫處理 并且在最終退火前進行焊接。shall be made by applying cold working of not less than 35 % reduction in thickness of both wall and weld to a welded pipe prior to the ?nal anneal. 焊接時不使用填充物。在低溫工作之前，應按照ASME鍋爐和壓力容器編號，最新版本，第一章第八節，UW-51段的要求100%進行X探傷檢測。
6.1.5小于（含）NPS14的焊接鋼管或低溫工作鋼管應有一條縱向焊縫。大于NPS 14的焊接鋼管和低溫鋼管應有一條焊縫，或者在買方認可的情況下平材兩處縱向焊接成型。.每條焊縫需進行焊接測試、檢驗或處理。
6.1.6 制造者有權選擇熱冷At the option of the manufacturer, pipe shall be either hot ?nished or cold ?nished.
6.1.7 鋼管應去除鐵銹和污垢。當鋼管進行了光亮退火后，不強制要求進行酸洗，拋丸或其他表面處理。買方可以要求鋼管進行鈍化處理。

6.2 熱處理—所有的鋼管應按照表2 的要求進行熱處理。作為可選擇的是，當鋼管溫度不低于最小指定處理溫度時，無縫鋼管在熱成型后可立即個別地通過水或其他快速冷卻介質進行淬火。

6.3 晶粒尺寸
6.3.1 牌號UNS S32615 按照E112測試方法，晶粒尺寸應是3級及更好。
6.3.2 牌號 TP309H, TP309HCb, TP310H 和TP310HCb, 按照E112測試方法，晶粒尺寸應是6級及更大。
6.3.3 牌號304H, 316H, 321H, 347H, 和348H, 按照E112測試方法，晶粒尺寸應是7級及更大。
ASTM: A 312/A 312M – 04b
7. 化學成分C
7.1 鋼材的 化學成分應符合表1的規定。
8. 產品分析
8.1按照買方的要求，制造者應對每一爐中的一根或平軋板中的一段或每一批中的兩根鋼管做分析。從任一爐鋼中的相同尺寸和壁厚的鋼管中，按下列長度組成許多鋼管。
NPS Designator Lengths of Pipe in Lot Under 2 400 or fraction thereof 2 to 5 200 or fraction thereof 6 and over 100 or fraction thereof
8.2 分析結果應提交買方 或買方代表，并且應符合7.中的要求.
8.3 如果8.1中指定的檢測分析之一與7.的要求不相符,可對同一爐或一批中的每一根鋼坯或鋼管做分析,應接受所有符合要求的鋼管或鋼坯.

9. 壁厚變化的許可
9.1 除了按照規范A999/A999M對于重量的限制所隱含的對于鋼管壁厚的限制之外,除焊接鋼管在焊接區域不受”超”公差的限制,焊接鋼管和無縫鋼管在任何點的壁厚應在表3 規定的公差內. NFS對于鋼管壁厚和外徑檢測要求和目錄編號見表X1.1.

10. 拉力要求Tensile Requirements
10.1 材料的抗拉性能應符合表4的規定
11. 機械性能測試、晶粒度判定和要求做的焊縫測試
11.1 機械性能試驗批次的定義—機械性能批次條款應按以下要求：
11.1.1 在進行最終熱處理處，與6.2要求一致,在熱成型后進行淬火處理的連續爐或在配備有記錄用高溫溫度計并自動控制溫度50F(30C)范圍內的間歇爐,機械性能的批適用于由同樣爐熔煉并且同時采用相同的最終處理的所有相同指定外徑和相同指定壁厚的鋼管.

11.1.2在進行最終熱處理處，與6.2要求一致, 在未配備有記錄用高溫溫度計并自動控制溫度50F(30C)范圍內的間歇爐,大量生產的批指的是每200英尺（30米）或其中一部分由同樣爐熔煉并且同時采用相同的最終處理溫度的所有相同指定外徑和相同指定壁厚的鋼管.
11．2橫向和縱向的抗拉性能測試—在一批不超過100根鋼管時，取一根做抗拉性能測試；一批超過100根時，取2根做抗拉測試。
11．3扁率測試
在熱成型后進行淬火處理的連續爐或在配備有記錄用高溫溫度計并自動控制溫度在50F(30C)范圍內的間歇爐, 批次中5%應進行扁率測試，但絕不能小于鋼管的兩個長度。對于未配備記錄用高溫溫度計并自動控制溫度在50F（30C）范圍內的間歇爐，每一加熱批次的5%的鋼管應進行扁率測試。
11．3．1對于焊接鋼管，可以按照A370 測試方法和定義中有關管狀鋼材的補充所描述的方法，以焊縫橫截面的彎曲測試代替扁率測試。在彎曲后，在焊縫間或焊縫和基體金屬之間沒有明顯裂紋，焊縫的延伸性應被認為可接受。 測試樣本應按批次的5%來自鋼管或形成鋼管相同材料的測試板，測試板附在柱面的末端并且 作為鋼管縱向焊縫的延長焊接在其上。
11．4晶粒度—對于牌號TP309H, TP 309HCb, TP310H, TP310HCb, 和 UNS S32615應按11.1的定義對于每一熱處理批次進行晶粒度測試,檢測數量和11.3規定的扁率測試數量相同.
ASTM: A 312/A 312M – 04b
11.5 HCW鋼管應通過附錄S9所列的關于0.9-1.1的焊接金屬和基體金屬損失比的焊接腐蝕測試.除非采購合同中注明S9要求, 這一測試不需要進行.

12. 流體力學和無損測試
12.1每一根鋼管應進行流體靜力學或無損電測試，除非在采購合同中特別說明，應由生產廠家選擇測試方法。
12．2 除非被12.3項下規定明確免除的,流體靜力學測試應按照規范A999/A999M進行.
12.3 對于尺寸大于或等于NPS10的鋼管,當代替買方進行系統測試這樣的試驗時，在與生產方達成協議的情況下，買方可放棄流體靜力學測試的要求。未完成生產商流體靜力學測試的每一根鋼管應強制標示“NH”字母。
12．4 無損電測試應按規范A999/A999M 進行。
13.長度
13．1鋼管長度應符合按下列規則：
13．1．1除非特別約定，NPS1/8 至 含NPS 8 的所有鋼管尺寸應在15英尺至24英尺的允許范圍內。 長度不足可被接受，最短的長度和數量應經生產方和買方協商而定。
13．1．2 如果明確要求截短長度，有關長度的要求應在合同中說明。鋼管不得小于指定的長度不得大于指定長度的1/4英寸（6MM）。
13．1．3 除非特別約定，不得有接縫。

14．工藝，后處理和外觀
14.1 完工的鋼管應保持合理的直并應有細致的后處理。 可對不理想處進行打磨去除 ，壁厚不得減少至低于規范A999/A999M中第9節允許的范圍。
15. 焊接修復
15.1對于直徑大于等于NPS6,名義壁厚大于等于0.200的焊接鋼管, 允許通過向焊縫增加相兼容的填充金屬來修補焊縫,焊接工藝與規范A999/A999M中焊接修補鋼板的規定相同。
15．2焊接修補焊縫長度不得超過焊縫的20%。
15.3 焊接修補應符合最新的AWS規范A5.9中表5 所示的不銹鋼管修補分級,只能使用同樣的合格裸體填充焊絲的氣體鎢電弧焊接工藝. 在用氣體鎢電弧焊接工藝,當需要耐腐蝕或其他性能要求時,買方有權選擇使用比基體金屬更高的合金填充金屬.
15.4 用金屬填充物修補焊縫的鋼管應被單獨地標示出來并且應在測試證明中說明并標示.當使用的填充金屬不在表5之列,填充金屬應在測試證明中標示

16證明
16.1 規范A999/A999M要求的附加資料,不管材料是否做流體靜力學測試,應提供證明.如果做了無損測試,應在證明中說明以哪種標準為規范,使用了哪種參考.

17． 標示
17．1按照規范A999/A999M規定的進行標識，標識應包括NPS（名義鋼管尺寸）或外徑或耐壓力編碼或平均壁厚，加熱編碼，當未做流體靜力學測試時應有NH字樣，當渦流測試時應有ET或當超聲波測試時應有UT。 標識應包括生產廠家的識別碼，12.3 的標識要求,如果適用,
ASTM: A 312/A 312M – 04b
標識時無縫鋼管(SML),還是焊接鋼管(WLD),還是低溫處理鋼管(HCW).對于牌號 TP304H, TP316H, TP321H, TP347H,TP348H, 和 S30815, 標識應包括加熱編號和熱處理批次識別.如果買方在合同中規定,長于NPS4的鋼管的標識應包括重量 .

18. 政府采購
18.1 政府采購的自由比例鋼管:
18.1.1對于美國政府代表需求自由比例鋼管或管子,在合同或定單中規定時,下列要求應在詢價,合同或定單中被考慮.如果在這些要求和產品規格發生沖突時,這些要求應被優先考慮.

18.1.2 定單應符合鋼管規范A999/A999M的要求 管子A1016/A 1016M
18.1.3 鋼管或管子應符合以下的牌號:
本規范 UNS牌號
TP304 S30400
TP304L S30403
TP304N S30451
TP316 S31600
TP316L S31603
TP316N S31651
TP317 S31700
TP317L S31703
TP321 S32100
TP347 S34700
18.1.4零件號
例如: ASTM A 312/A 312M Pipe 304 NPS 12 SCH 40S SMLS
規范 ASTM A 312
管子 P
牌號 304
NPS 12
壁厚 0.375
無縫管或焊接管 無縫鋼管

18.1.5 定單信息—定單對于本規范項下的材料應包括對第四節的增加以下要求：

18.1.5.1 鋼管還是管子
18.1.5.2 圖件號
18.1.5.3 如果需要，超聲波檢測。
18.1.5.4 如果在兩個相反的圓周方向做剪波測試，

18.1.5.5 晶粒間腐蝕測試，
18.1.5.6 保管和包裝要求

19． 關鍵詞
ASTM: A 312/A 312M – 04b
19.1 奧氏體不銹鋼；無縫鋼管；不銹鋼鋼管；焊接鋼管

補充要求
當采購合同中有指定時，一個或更多的補充要求應適用。買方可以指定不同于補充要求的不同的檢測或分析頻次。在買方和生產方協議情況下，有關補充要求重新檢測和重新處理的規定可以修正。

S1.產品分析
S1.1 對于名義尺寸大于等于NPS 5的鋼管，應從每一爐鋼中的每十個長度或分段中做一個產品分析組成典型的樣品。
S1.2對于名義尺寸小于NPS 5的鋼管應從每一爐鋼中的 十個長度 中或每爐鋼的10%做一個產品分析 。

S1.3 不符合第七節化學要求的獨立長度應被拒。

S2. 橫向拉力檢測
S2.1 應對每一爐鋼的10%從長度的底端做一個橫斷面拉力測試。 此要求僅適用于NPS8 及以上鋼管。
S2.2如果任一長度不能符合拉力性能測試應被拒收。

S3. 扁率測試
S3.1 規范A999/A999M的扁率測試應在樣本的一端或兩端進行。 可用料頭末端可利用。如果輔助要求有指定，每一根鋼管測試數量也應被指定。如果從任一長度截取的樣本由于進行扁率測試的第一步延伸性不足造成的不合格，此鋼管應被拒收。如果從鋼管的任一長度截取的樣本由于不穩固造成的不合格應被拒收，除非后續的測試顯示其余的長度是穩定的。

S4. 腐蝕測試
S4.1應參照方法E831合適的部分對鋼材進行腐蝕或類似的測試。腐蝕測試應在每根鋼管的一端或兩端上的十字斷面上做，并且應穩固和材料合理一致，沒有有害的迭片，裂紋，或類似的缺陷。 如果輔助要求指定，每一鋼管的測試數量也應指定。 如果任一長度樣本顯示有缺陷，這段長度應被拒收，直到缺陷端被去除并且后續的再測試顯示剩余的長度是穩固的和材料一致合理的。

S5.X光檢測
S5.1，按照ASME 鍋爐和壓力容器編碼的第一區第八節的UW-51段落對整個焊縫長度的兩邊應做X光檢測，按第13節的標識要求每根鋼管應按規范和分級的要求打上“RT”。S5的要求應再證明中說明。
S6. 穩定化熱處理
S6.1 后續的退火要求見6.2,
牌號TP309HCb, TP310HCb, TP321, TP321H, TP347,
TP347H, TP348, 和 TP348H應有一個溫度低于最初的退火熱處理溫度的穩定化熱處理.穩定化熱處理溫度應由買方和供貨方協商而定.
ASTM: A 312/A 312M – 04b
S7. Intergranular Corrosion Test
S7.1 當特別說明時,材料應 通過生產方按照A262,E進行的晶粒間腐蝕測試.
S7.1.1 實務E要求對低炭或穩定的牌號在激活狀態下測試,其他牌號在裝船狀態下測試..
測試的適用性和包括大于3%的鉬的牌號的樣品的準備應由買方和生產方協商而定..
S7.2 按照輔助要求S6的穩定化熱處理可能是必須的并且為滿足牌號的要求包含鈦和鈮,特別在H 版內.
S8. 最小的壁管
S8.1 采購方指定時，鋼管應配備在最小的壁基上。鋼管的壁厚應在指定壁厚之下。在按照17節的要求進行標識之外，鋼管應做上S8的記號。

S9. 焊接腐蝕測試
S9.1 當采購合同中指定時，每批鋼管中的一件應在50%的鹽酸試劑和50%的水的沸騰溶液中測試。
S9.2 樣品應從生產中的鋼管上截取大約2英寸（50MM）的長度來準備。按照鋼管尺寸，允許縱向切割鋼管以適合Erlenmeyer 瓶。測試樣品的最小值應包括整條焊縫和鄰近的區域以及基體金屬從焊縫中180度穿過的整個長度。所有的飛邊和尖角應輕柔地打磨去除。灰塵和油脂應用肥皂和水或其他合適的溶液清除。

S9.3 緩慢地加入鹽酸試劑（大約37%）至同體積的蒸餾水中來鹽酸溶液。
警告-當處理酸時保護眼睛并且使用橡膠手套。混合和測試時在一有保護的區域內進行。
S9.4 測試容器應是一個固定接頭和冷凝器的1L的Erlenmeyer瓶，溶液體積大約是700毫升。
S9.5 靠近樣品兩端的焊縫厚度和穿過焊縫的180度 基體金屬厚度 應被測量。 應用千分尺以一個合適的基準面來測量厚度，精度至少應達到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.6樣品斷面,焊縫和基體金屬雙方,應浸入包含溶液的瓶中. 在測試過程中應保持沸騰. 測試時間應是原始基體金屬的厚度減去40%-60%,(通常2小時或更少),如果超過60%的基體金屬厚度保留,允許在24小時后取消測試.
S9.7 測試結束時,樣品應從溶液中取出,沖洗并干燥.
S9.8 重復S9.5的測試.應用千分尺以一個合適的基準面來測量殘留厚度，精度至少應達到0.001英寸(0.025毫米)。

S9.9腐蝕比例R應按下列方式計算:
R=( W0-W)/( B0-B)

W0 = 測試前平均焊接金屬厚度
W =測試后平均焊接金屬厚度
B0 = 測試前基體金屬厚度
B =測試后基體金屬厚度
S9.9.1HCW鋼管的腐蝕比例應按11.5的規定.
S9.9.2腐蝕比例應小于等于1.25,或按照采購定單對于WLD鋼管的要求.

里根號航母的資料

“里根”號是美國第一艘以在世前總統名字命名的航母。該航母于1998年年開始在紐波特紐斯船廠建造，2000年下水，2001年命名。航母排水量為9.7萬噸，水線以上有20層樓高，其飛行甲板面積為4.5英畝(約18000平方米)，可載80架艦載飛機和6000名艦員，服役期50年。航母上的兩個核反應堆可以連續工作20年而不用加燃料。 　　據“里根”號航母軍官介紹,該艦仍是一艘“傳統軍艦”。從外觀看，“里根”號確實難以與其他尼米茲級航母區別開來。但是，據美國海軍媒體報道，“里根”號在設計上有1300多項重大變化。例如，該艦艦首水下部分采用了球鼻艏，與商業油輪相似，以提高航速并增加 里根號航空母艦穩定性；飛行甲板的角度有所調整，使更多艦載飛機可以同時起降；島型建筑經全新設計，其上層甲板上的艦員可以有更寬闊的飛行甲板視野；攔阻索從4條減為3條，從而騰出了大量空間。 　　尼米茲級航母均裝備有獨立搜索雷達的近程防空武器系統。在此基礎上，“里根”號上增加了新型的“滾動機架導彈”系統，其配備的21枚“發射后不用管”導彈能摧毀高速接近目標。“里根”號正式服役后，在一年內仍將留在諾福克港，以便進行培訓艦員、測試設備等工作。此后，她將駛向加利福尼亞圣迭哥港，在那里與其艦載機聯隊會合。 　　里根號的母港為加州的圣地亞哥港，目前隸屬于美國太平洋艦隊。

以上就是萬千緊固件小編對于304L 根母 根母是什么問題和相關問題的解答了，希望對你有用